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在使用电动机前,请做如下检查:
1.电动机开箱前检查包装是否完整无损,有无受潮迹象。
2.电动机开箱后应小心清除电动机上的尘土及防锈层。
3.详细核对铭牌上所载的各项数据,如额定功率、电压、频率、转速、接线方式等是否与实际需要相符。
4.检查电动机在运输过程中,有无变形或损坏,紧固件有否松动或脱落,试用手转动电动机是否灵活。
5.用500V兆欧表测量绝缘电阻,其值不应低于0.5兆欧。否则应对定子绕组进行干燥处理。

▲安装
1.在电动机安装的过程中,不允许有大的冲击性轴向力,以免损坏轴承等零件。
2.安装时,应保证电动机有良好的通风条件,风罩进风端留的空间不得小于30mm。
3.接线盒的出线口方向标准安装为上出线,出线口向右(从驱动端视之),可在轴伸方向以外的其他三个方向进行调换,
当需要重新确定接线盒出线口的方向时,可取下接线盒的四个螺钉,将接线盒移位。
4.将出线口的螺套锁紧即可达到防护要求。
5.安装完毕,应检查各紧固件、联接件是否可靠,用手转动装置应轻松无相擦。 

▲运转
1.电动机引出线接线方法请按铭牌或接线盒盖上标明的方法连接。
2.电动机应妥善接地,接线盒内右下方有接地装置。
3.电动机在实际负载运转中应继续观察其起动情况,运转时声音是否正常,以及实际负载电流是否超过铭牌上的规定值;
在运转0.5~1小时后,应停车检查电动机各机械连接部分有无松动,轴承有无过热及漏油,定转子有无相擦等.
如无异常情况发现,即做正式使用。
4.当电源的频率与铭牌上的数值偏差超过1%或电压偏差超过5%时,电动机不能保证连续输出额定功率。
连续工作的电动机不允许过载。在使用皮带传动时,如果皮带过紧,会降低轴承使用寿命或引起断轴。
5.电动机空载或负载运行不应有断续的或异常的响声或振动,轴承温度不应超过95℃。
6.电动机可根据用户要求增加热保护与短路保护装置,用户可根据电动机的铭牌电流调整保护装置的整定值。

▲ 维护修理
1.电动机应接铭牌所载的额定值使用,切莫过载,并应注意清洁和检查,防止受潮或异物进入机体内部。
2.电动机运转时,应经常记录有关仪表温度计的读数,运行期间的检修情况。
同时故障处理亦应做好记录,以供今后维护及检修作参考
3.当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时,应检查故障来自电动机还是超负荷,还是保护装置整定值太低,
消除故障后方可投入运行。 
4.应保证电动机在运行过程中良好的润滑,一般运行5000小时左右,应补充或更换润滑脂(封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂)。
运行中发现轴承过热或润滑脂变质时,应及时更换润滑脂。更换润滑脂时,应清除旧的润滑脂,并应用汽油清洗轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间空腔的2/3。
5.为了消除电动机的事故隐患,保证运行质量,电动机应定期进行检修,一般三个月小检修一次,每年大检修一次,
小检修清除机体外的积尘、污垢,应保持接线板清洁,以免积尘受潮,产生爬电,检查电动机线圈的绝缘电阻、接头、接地线、各紧固零件及传动机构的连接等有无松动。消除所发现的缺陷。
大检修时,应将电动机拆开,除进行小检修的项目外,要注意线圈,检查线圈是否完好,端部绑扎有否损坏。清洁机体内外,检查电动机的轴承磨损情况及更新润滑脂。
6.由于绕组接线复杂,更换绕组时最好向制造厂联系并由制造厂更换。随意更改原设计绕组,常常使电动机的某项或几项性能恶化,甚至根本无法使用。

▲ 干燥
1. 受潮的电动机,使用前应进行干燥。
2. 受海水侵蚀过的电动机,在干燥前应用淡水清洗。
3. 干燥时,干燥处理温度不允许超过100℃,干燥时间一般为4小时左右。

▲ 贮存、运输
1.贮存电动机应保持干燥,避免周围环境温度的急剧变化。
2.贮存电动机不宜堆积太高,以免影响通风及损坏下层电动机的包装。
3.贮存及运输中应防止电动机的倾倒或倒置。
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